Seseha se sebetsang hantle haholo sa ho sila se ka qeta boima ba lisebelisoa tse tloaelehileng makhetlo a mararo ka nako e lekanang ha se fokotsa tšebeliso ea matla ka 20%. Ena hase feela tlhōlo ea theknoloji, empa hape ke molao oa ho pholoha bakeng sa tlhahiso ea morao-rao.
Lithupelong tsa ho sebetsa ka machining, molumo o ikhethang oa litšepe tse bilikang tse kopanang le tšepe ke pina ea mantlha ea tlhahiso ea sejoale-joale.
Sesebelisoa sena se potolohang se nang le likarolo tse ngata tse sehang se bōpa ntho e 'ngoe le e 'ngoe ho tloha likarolong tse nyenyane tsa liselefouno ho isa mehahong e meholo ea lifofane ka ho tlosa thepa hantle holim'a mosebetsi.
Ha indasteri ea tlhahiso e ntse e tsoela pele ho ntlafatsa ho ea ho ts'ebetso e phahameng le ts'ebetso e phahameng, thekenoloji ea "milling cutter" e ntse e tsoela pele ka mokhoa o khutsitseng - "bionic structure milling cutter" e entsoeng ka theknoloji ea khatiso ea 3D e bobebe ka 60%, empa nako ea eona ea bophelo e feta habeli; ho roala ho lelefatsa bophelo ba sesebelisoa ka 200% ha ho sebetsa li-alloys tse phahameng tsa mocheso.
I. Milling cutter basics: tlhaloso le bohlokoa ba mantlha
Sesepa sa milling ke sesebelisoa se potolohang se nang le meno a le mong kapa a mangata, ao e 'ngoe le e' ngoe ea tsona e tlosang thepa ea mosebetsi ka tatellano le ka nakoana. Joalo ka sesebelisoa sa mantlha sa ho sila, e etsa mesebetsi ea bohlokoa joalo ka ho lokisa lifofane, litepisi, li-grooves, ho etsa bokaholimo le ho seha lisebelisoa.
Ho fapana le ho seha ha ntlha e le 'ngoe ka ho phethoha, li-milling cutters li ntlafatsa haholo ts'ebetso ea mochini ka ho seha libakeng tse ngata ka nako e le ngoe. Ts'ebetso ea eona e ama ka kotloloho ho nepahala ha workpiece, pheletso ea bokaholimo, le katleho ea tlhahiso. Lebaleng la sepakapaka, seha se sebetsang hantle haholo se ka boloka ho fihla ho 25% ea nako ea tlhahiso ha se etsa likarolo tsa sebopeho sa sefofane.
Tlhahisong ea likoloi, li-milling cutters tse nepahetseng li etsa bonnete ba hore likarolo tsa bohlokoa tsa enjine li nepahetse.
Boleng ba mantlha ba li-milling cutters bo ka har'a motsoako oa bona o phethahetseng oa ho feto-fetoha le maemo le bokhoni. Ho tloha ka ho tlosoa ha thepa ka potlako ho ea ho phekolo ea holim'a mochine o motle, mesebetsi ena e ka phethoa ka mochine o le mong oa mochine ka ho fetola li-cutters tse fapaneng, ho fokotsa haholo lichelete tsa thepa le nako ea phetoho ea tlhahiso.
II. Boemo ba nalane: phetoho ea theknoloji ea li-milling cutters
Nalane ea nts'etsopele ea li-milling cutters e bonts'a liphetoho tsa theknoloji indastering eohle ea tlhahiso ea mechini:
1783: Moenjineri oa Lefora René o ile a theha mochini oa pele oa lefatše oa ho sila, a bula nako e ncha ea ho itšeha ka rotary ea meno a mangata.
1868: tšepe ea motsoako oa Tungsten e ile ea e-ba teng, 'me lebelo la ho itšeha le feta limithara tse 8 ka motsotso ka lekhetlo la pele.
1889: Ingersoll o ile a qapa mochine o fetolang ho sila poone (spiral milling cutter), a kenya lehare ka har'a 'mele oa seha oa oak, oo e ileng ea e-ba mohlala oa sehahi sa morao-rao sa poone.
1923: Jeremane e ile ea qapa carbide e entsoeng ka samente, e ileng ea eketsa lebelo la ho seha ka makhetlo a fetang a mabeli a tšepe e lebelo le phahameng.
1969: Patent ea theknoloji ea ho roala mouoane oa lik'hemik'hale e ile ea ntšoa, ea eketsa bophelo ba lisebelisoa ka makhetlo a 1-3.
2025: Metal 3D-printed bionic milling cutters ba fihlella phokotso ea boima ba 60% mme ba habeli nako ea bona ea bophelo, ba tlola meeli ea ts'ebetso ea setso.
Boqapi bo bong le bo bong ba thepa le meaho bo tsamaisa kholo ea geometri ts'ebetsong ea ts'ebetso ea ho sila.
III. Tlhahlobo e felletseng ea likarolo tsa milling cutter le maemo a ts'ebeliso
Ho ea ka phapang ea sebopeho le ts'ebetso, li-milling cutters li ka aroloa ka mefuta e latelang:
| Mofuta | Litšobotsi tsa sebopeho | Scenarios tse sebetsang | Indasteri ea Kopo |
| Li-mill tsa ho qetela | Ho khaola lifahleho ka bobeli ba selikalikoe le lifahlehong tsa ho qetela | Groove le mohato oa ho sebetsa holimo | Ho hlahisa hlobo, mechine e akaretsang |
| Sekhahla sa ho sila sefahleho | Sefahleho se seholo sa bophara ba li-multi-blade | Sebaka se seholo sa ho sila ka lebelo le phahameng | Li-cylinder block tsa koloi le likarolo tsa lebokose |
| Sekhahla sa mahlakoreng le sefahlehong | Ho na le meno ka mahlakoreng ka bobeli le selika-likoe | Precision groove le mohato oa ho sebetsa | Li-valve tsa Hydraulic block, seporo sa tataiso |
| Li-mill end Mills | Qetellong ea ho seha ha hemispherical | 3D holim'a tshebetso | Maqhubu a lifofane, likoti tsa hlobo |
| Sekhaba sa ho sila poone | Spiral tokisetso ea ho kenya, sebaka se seholo sa chip | Ho sila ka mahetla ho boima, ho phunya ho tebileng | Likarolo tsa sebopeho sa sepakapaka |
| Sekhahla sa lehare la ho sila | Lilae tse tšesaane tse nang le meno a mangata le li-angles tse khelohang tsa bobeli mahlakoreng ka bobeli | Ho korotla ho tebileng le ho arohana | Lilae tse tšesaane tse nang le meno a mangata le li-angles tse khelohang tsa bobeli mahlakoreng ka bobeli |
Mofuta oa sebopeho o etsa qeto ea moruo le ts'ebetso
Kakaretsomothinya oa ho sila: 'Mele oa sehahi le meno li entsoe ka mokhoa o kopaneng, ka ho tiea hantle, tse loketseng machining a manyane a bophara ba bophara.
Li-milling cutters tse nang le indexable: ho kenya lintho tse kenngoeng ka theko e tlaase ho fapana le sesebelisoa kaofela, tse loketseng ho khoasolla.
Sehahi se cheselitsoeng sa ho sila: ntlha ea carbide e cheselitsoeng ho 'mele oa tšepe, nako ea moruo empa e lekanyelitsoe
Sebopeho sa bionic se hatisitsoeng sa 3D: moralo oa ka hare oa khekhe ea linotsi, phokotso ea boima ba 60%, khanyetso e ntlafalitsoeng ea ho thothomela.
IV. Tataiso ea Khetho ea Saense: Mekhahlelo ea Bohlokoa e Matching Litlhoko tsa Ts'ebetso
Ho khetha mochini oa ho sila ho tšoana le ngaka e fanang ka lengolo la ngaka - u tlameha ho fana ka moriana o nepahetseng bakeng sa boemo bo nepahetseng. Lintlha tse latelang ke lintlha tsa bohlokoa tsa tekheniki bakeng sa khetho:
1. Ho bapisa bophara
Ho itšeha ka botebo ≤ 1/2 sesebelisoa sa bophara ba ho qoba ho chesa le ho senyeha. Ha o sebetsana le likarolo tsa motsoako oa aluminium tse tšesaane, ho bohlokoa ho sebelisa leloala le lenyenyane la bophara ho fokotsa matla a ho itšeha.
2. Bolelele ba lehare le palo ea li-blades
Ho itšeha ho teba ≤ 2/3 ea bolelele ba lehare; bakeng sa ho roughing, khetha li-blades tse 4 kapa tse fokolang ho netefatsa sebaka sa chip, 'me bakeng sa ho qeta, khetha li-blade tse 6-8 ho ntlafatsa boleng ba holim'a metsi.
3. Phetoho ea lisebelisoa tsa lisebelisoa
Tšepe ea lebelo le phahameng: boima bo phahameng, bo loketseng ho itšeha ho sitisoa
Carbide e entsoeng ka samente: khetho e tloaelehileng, boima bo leka-lekaneng le boima
Ceramics / PCBN: Ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng oa thepa e thata haholo, khetho ea pele bakeng sa tšepe e thata
Ho roala ha HPIMS: Ho roala ha PVD e ncha ho fokotsa bohale le ho lelefatsa bophelo ka 200%
4. Ntlafatso ea parameter ea Geometri
Helix angle: Ha u sebetsa tšepe e sa hloekang, khetha sekhutlo se senyenyane sa helix (15 °) ho eketsa matla a bohale.
Angle ea Keletso: Bakeng sa lisebelisoa tse thata, khetha angle e kholo (> 90°) ho matlafatsa tšehetso
Baenjiniere ba kajeno ba ntse ba phephetsoa ke potso e sa feleng: mokhoa oa ho etsa tšepe e boreleli joaloka metsi a phallang. Karabo e fumanoa litlhaseng tsa bohlale tse thulanang pakeng tsa lehare le ohiang le bohlale.
[Ikopanye le rona bakeng sa tharollo ea ho seha le ho sila]
Nako ea poso: Aug-17-2025
