Tlhahlobo ea Lipompo: Tataiso ea ho Matlafatsa Tšebeliso e Ntle ea Khoele ka 300% ho tloha ho Khetho ea Motheo ho ea ho Theknoloji e Tsoetseng Pele.
Sebakeng sa ts'ebetso ea mechini, Tlanya, e le sesebelisoa sa mantlha sa ts'ebetso ea khoele ea kahare, e khetholla ka kotloloho ho nepahala ha khoele le katleho ea tlhahiso. Ho tloha ha ho qaptjoa pompo ea pele ea Maudslay UK ka 1792 ho fihlela ha ho hlaha lipompo tse khethehileng bakeng sa li-alloys tsa titanium kajeno, histori ea ho iphetola ha lintho ea sesebelisoa sena sa ho itšeha e ka nkoa e le microcosm ea indasteri e nepahetseng ea tlhahiso. Sengoliloeng sena se tla arola ka botebo motheo oa tekheniki oa Tap ho u thusa ho ntlafatsa bokhoni ba ho tlanya.
I. Motheo oa Tap: Mofuta oa Evolution le Moralo oa Sebopeho
Theipi e ka aroloa ka mefuta e meraro e meholo ho latela mokhoa oa ho tlosa chip, 'me mofuta o mong le o mong o tsamaellana le maemo a fapaneng a ts'ebetso:
1.Tlanya-ntlha-tharo(tip-point): Ka 1923, e ile ea qaptjoa ke Ernst Reime oa Jeremane. Karolo e ka pele ea groove e otlolohileng e entsoe ka groove e moepa, e thusang ho sutumelletsa lichipisi pele hore li tsoe. Ts'ebetso ea ts'ebetso ea "hole-hole" e phahame ka 50% ho feta ea lipompo tse otlolohileng, 'me bophelo ba ts'ebeletso bo eketseha ka makhetlo a fetang habeli. E loketse ka ho khetheha bakeng sa ts'ebetso e tebileng ea khoele ea lisebelisoa tse kang tšepe le tšepe ea tšepe.
2. Thepa ea spiral groove: Moralo oa helical angle o nolofalletsa li-chips hore li lokolloe holimo, tse loketseng hantle bakeng sa lits'ebetso tsa lesoba le foufetseng. Ha ho etsoa machining aluminium, 30 ° helical angle e ka fokotsa khanyetso ea ho itšeha ka 40%.
3. Khoele e fetisitsoeng: Ha e na groove ea ho tlosa chip. Khoele e thehoa ke deformation ea polasetiki ea tšepe. Matla a tsitsipano a khoele a eketseha ka 20%, empa ho nepahala ha lesoba le tlase ho phahame haholo (formula: bophara ba lesoba le tlase = bophara ba lebitso - 0.5 × pitch). Hangata e sebelisoa bakeng sa likarolo tsa alloy aluminium-grade-grade.
| Mofuta | Sebaka se sebetsang | Ho poma lebelo | Tataiso ea ho tlosa chip |
| Tlanya ea keletso | Ka lesoba | Lebelo le phahameng (150sfm) | Tsoela pele |
| Tlanya ka moya | Sekoti se foufetseng | Lebelo le mahareng | Hodimo |
| Tlanya ea ho etsa khoele | Lisebelisoa tsa polasetiki tse phahameng | Lebelo le tlase | Ntle |
Papiso ea ts'ebetso ea mefuta e meraro ea lipompo
II. Phetoho ea lintho tse bonahalang: The Leap from High-Speed Steel to Coating Technology
Tšehetso ea mantlha ea ts'ebetso ea Tap e ho theknoloji ea thepa:
Tšepe ea lebelo le phahameng (HSS): Litlaleho tse fetang 70% ea 'maraka. Ke khetho e holimo ka lebaka la ts'ebeliso ea eona ea litšenyehelo le ho hanyetsa tšusumetso e ntle haholo.
Motsoako o thata: E bohlokoa bakeng sa ho sebetsana le li-alloys tsa titanium, tse thata ho feta HRA 90. Leha ho le joalo, ho qhekella ha eona ho hloka matšeliso ka moralo oa sebopeho.
Theknoloji ea ho roala:
TiN (Titanium Nitride): Ho roala ka 'mala oa khauta, ho feto-fetoha haholo, nako ea bophelo e eketsehile ka makhetlo a 1.
Ho roala taemane: E fokotsa coefficient ea likhohlano ka 60% nakong ea ts'ebetso ea li-alloys tsa aluminium, 'me e lelefatsa bophelo ba ts'ebeletso ka makhetlo a 3.
Ka 2025, Shanghai Tool Fectory e ile ea tsebisa lipompo tse khethehileng tsa alloy tsa titanium. Lipompo tsena li na le moralo oa li-arc groove tse tharo karolong e ka holimo (nomoro ea patent CN120460822A), e rarollang bothata ba li-chips tsa titanium tse khomarelang mochini oa ho cheka le ho eketsa bokhoni ba ho penya ka 35%.
III. Litharollo Bakeng sa Mathata a Sebetsang Tšebelisong ea Theipi: Mashano a Robehileng, Meno a Bolileng, Ho Fokotseha ka nepo.
1. Thibelo ea ho khaotsa:
Ho bapisa lesoba le tlase: Bakeng sa likhoele tsa M6, bophara bo hlokahalang ba lesoba la tšepe ke Φ5.0mm (formula: bophara ba lesoba le tlase = Bophara ba khoele - Pitch)
Tsepamiso e otlolohileng: U sebelisa chuck e phaphametseng, lehlakoreng la ho kheloha e lokela ho ba ≤ 0.5 °.
Leano la ho tlotsa: Mokelikeli oa bohlokoa oa ho itšeha o thehiloeng ho oli bakeng sa ho tlanya alloy ea titanium, o fokotsa mocheso oa ho itšeha ka 200 ℃.
2. Mehato ea Phokotso ea ho Nepaha
Seaparo sa lefapha la calibration: Kamehla lekanya boholo ba bophara ba ka hare. Haeba mamello e feta boemo ba IT8, nka sebaka hang-hang.
Ho khaola litekanyo: Bakeng sa tšepe e sa hloekang ea 304, lebelo la mola o khothalletsoang ke 6 m / min. Phepelo ka phetohelo = sekontiri se phahameng × lebelo la ho potoloha.
Ho roala lipompong ho potlakile haholo. Re ka etsa sila ho Tap ho fokotsa ho senyeha ha eona. U ka ikopanya le rona bakeng sa lintlha tse qaqileng mabapi leTlanya mochini o silang.
IV. Khetho ea Molao oa Khauta: Lintlha tse 4 tsa ho Khetha Tlanya e Molemohali
1.Ka mekoti/ Dikoti tse foufetseng: Bakeng sa ka masoba, sebelisa slotted twist drills (ka lithōle tse sehang ka lehlakoreng le ka pele); bakeng sa masoba a foufetseng, kamehla sebelisa li-drill tse sothehileng (tse nang le litšila tse ka morao);
2. Litšobotsi tsa Lintho: Tšepe/Tšepe e Fepisitsoeng: Theipi e tlositsoeng ea HSS-Co; Alloy ea Titanium: Moqapi oa Carbide + Axial ka hare ho Pholisa;
3. Ho nepahala ha khoele: Likarolo tsa bongaka tse nepahetseng li entsoe ka lipompo tsa ho sila (ho mamella IT6);
4. Ho nahanela Litšenyehelo: Theko ea yuniti ea pompo ea extrusion e phahame ka 30%, empa litšenyehelo ka sengoathoana bakeng sa tlhahiso ea boima li fokotsehile ka 50%.
Ho tsoa ho tse kaholimo, ho ka bonoa hore Tap e ntse e fetoha ho tloha sesebelisoa se akaretsang ho ea ho sistimi e nepahetseng ea ho etsa maemo a ikhethileng. Ke feela ka ho tseba thepa le melao-motheo ea sebopeho moo khoele e 'ngoe le e 'ngoe ea screw e ka fetoha khoutu ea lefutso bakeng sa khokahano e tšepahalang.
Nako ea poso: Aug-18-2025
